模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前,國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝,可以基本滿足需要,而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。
鏡面拋光的模具表面工程技術
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前,國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝,可以基本滿足需要,而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應用,模具拋光技術就成為模具生產(chǎn)的關鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題,所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意的是,模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響,還受模具材料鏡面度的影響,這一點還沒有引起足夠的重視,也就是說,拋光本身受模具材料的制約。例如,用45#碳素鋼做注塑模時,拋光至Ra0.2μm時,肉眼可見明顯的缺陷,繼續(xù)拋下去只能增加光亮度,而粗糙度已無望改善,故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進口模具材料,如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。
鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。